Essais de réception en usine (FAT)

Qu’est-ce qu’une graisse ?

Le processus FAT est réalisé dans les locaux du fabricant, où l’équipement est évalué de manière approfondie. Au cours de ces tests, le client participe activement, en supervisant et en vérifiant que l’équipement répond de manière optimale à ses spécifications. Cette interaction directe permet de résoudre toute anomalie avant l’expédition, ce qui évite des ajustements coûteux au moment de l’installation.

Principales étapes du processus FAT

1️⃣ Vérification des spécifications Tous les aspects techniques de l’équipement sont examinés en détail pour s’assurer qu’ils sont conformes aux spécifications convenues avec le client, depuis les dimensions et les matériaux jusqu’à la conception fonctionnelle et aux caractéristiques opérationnelles.

2️⃣ Tests de fonctionnalité et de performance Un test complet de toutes les fonctionnalités de l’équipement est effectué, en simulant des conditions de fonctionnement réelles pour vérifier la performance. Cela comprend les essais fonctionnels du système de contrôle, le réglage de la pression différentielle, les débits d’air et la validation de l’interface opérationnelle.

3️⃣ Validation réglementaire L’équipement est soumis à une série de tests pour s’assurer qu’il est conforme aux normes internationales applicables, telles que les directives GMP et ISO 14644. Cette phase comprend la vérification de la propreté de l’air, de l’intégrité du filtre HEPA et des paramètres critiques tels que la température, l’humidité et la pression.

4️⃣ Documentation complète Toute la documentation nécessaire, telle que les manuels techniques, les certificats d’étalonnage et les comptes rendus d’essais, est collectée, examinée et fournie au client dans le cadre du processus de mise en conformité. Cette documentation garantit que l’ensemble du processus a été réalisé dans le respect des normes de qualité et de transparence les plus strictes.

Avantages des tests FAT

Le processus FAT garantit non seulement que l’équipement est conforme aux spécifications et aux réglementations, mais il apporte également un certain nombre d’avantages supplémentaires au client :

• • Réduction des risques: la détection et la résolution des problèmes en usine minimisent le risque d’erreurs et de retards lors de l’installation finale.

• • Économies de temps et d’argent: les corrections effectuées dans l’usine sont beaucoup plus efficaces que celles qui devraient être effectuées sur place, ce qui permet d’économiser du temps et des coûts supplémentaires.

• • Garantie de satisfaction du client: En participant aux essais, le client valide et approuve l’équipement avant son expédition, en s’assurant qu’il répond à toutes ses attentes et exigences.

Processus intégré de vérification et de contrôle

Chez Kirhtech, nous nous engageons à fournir des équipements de la plus haute qualité. Nos essais FAT font partie d’un processus complet allant de la conception et de la fabrication à la livraison finale et à la mise en service. Chaque pièce d’équipement est soumise à des tests rigoureux pour garantir sa performance et sa conformité aux réglementations, offrant ainsi à nos clients la sécurité et la confiance dont ils ont besoin.

Intéressé par la livraison en douceur ?

Le test FAT est un élément essentiel pour garantir une installation et une mise en service sans heurts de l’équipement. Pour en savoir plus sur notre processus de vérification et sur la manière dont nous garantissons la qualité de nos équipements pour salles blanches, veuillez consulter le site kirhtech.net ou nous contacter directement.

Nous sommes à votre disposition pour discuter de la manière dont nos processus peuvent vous aider à respecter les normes les plus strictes et à garantir que vos besoins sont pleinement satisfaits.